告别无效内卷！国内电解槽正在跳出低价竞争

国内电解槽行业历经一轮激烈的价格战洗礼，市场竞争逻辑正从单纯低价比拼，加速转向技术迭代、产品认证、海外订单争夺与规模化交付能力的综合较量。近期，国内制氢厂商不断发力，接连传出下线、认证及交付等好消息。

经过长时间的低价竞争，国内各大制氢厂商正在努力寻求更广阔的出路。一方面，企业持续打磨 PEM、碱性、AEM 等多条技术路线产品，推进新品下线、型式试验与国际认证，夯实产品硬实力；另一方面，国内头部装备企业纷纷加快出海步伐，拿下欧洲、韩国等地海外项目订单，同时持续落地国内大型绿氢示范项目，在技术差异化、规模化量产、海外市场拓展上多点突破，为电解槽产业打开新增长空间。

氢能观察统计汇总近期国内制氢厂商动态，梳理电解槽市场最新情况——

阳光氢能签约波兰最大PEM电解槽订单

9月22日，阳光氢能联合波兰合作伙伴DOT Engineering，与Promet‑Plast s.c.正式签约，为波兰RFNBO绿氢生产项目提供21兆瓦PEM电解槽系统，该订单为波兰迄今规模最大的PEM电解槽订单。

项目选址加伊‑奥瓦夫斯基，配套新建49.36兆瓦风电、光伏装机，依托可再生电力制氢，规划年产1701吨符合RFNBO标准的绿氢，主要应用于交通、天然气管网掺氢，年减排二氧化碳超57000吨。阳光氢能将与总承包商ELQ S.A.通力协作，凭借成熟可靠的柔性制氢解决方案，适配欧洲多元可再生能源场景，保障项目高效稳定运行。

伴随意大利 PEM 离网制氢等标杆项目相继落地，阳光氢能欧洲市场布局持续深化；公司业务已覆盖 10 多个国家，电解槽订单累计超 1GW。未来，公司将继续深耕海外市场，携手合作伙伴，助力区域绿色能源转型。

远景常压碱性电解槽拿下新版ISO认证

9月21日，必维集团向远景EnGen-LPALK常压碱性电解槽颁发ISO 22734-1:2025产品认证证书。该产品成为新版标准下全球首台通过认证的常压技术路线制氢装备，标志着中国氢能装备在安全、性能与质量保障方面获得国际认可。

ISO 22734-1:2025是电解水制氢设备领域的最新国际标准。此前适用的电解水制氢设备安全标准为ISO 22734:2019。此次认证由必维依据新版标准组织实施，为远景氢能装备进入国际市场提供了独立、可追溯的第三方认证支持。

在产品认证实施阶段，必维在远景赤峰零碳产业园对远景EnGen-LPALK-1000型号常压电解槽见证了15项全项型式测试，测试内容涵盖电气安全、泄漏、压力、功能与性能等核心项目。测试结果显示，该产品各项指标均达到标准要求。

认证测试显示，远景常压碱性电解槽在各类工况下具有良好的安全表现：氢中氧最大浓度为0.14%，氧中氢最大浓度为0.29%，均低于标准限值和可燃阈值；设备运行压力为0.3 bar。其绝缘透明外流道设计也便于操作人员观察管道运行状态，及时发现并处理异常情况。

玉柴氢能1MW PEM 电解槽成功下线交付

9月21日，玉柴氢能1MW PEM电解槽新品下线揭幕仪式在公司电解槽组装车间圆满举办。

本次下线的1MW（200Nm³/h）PEM电解槽，是玉柴氢能自主研发的标杆性绿氢装备产品。产品具备高能效、高安全、高耐久、宽功率波动范围等核心优势，商业化与产业化推广价值突出。

该产品搭载新一代膜电极技术，实现高电流密度、低能耗运行，直流能耗＜4.2KWh/Nm³H2，电压效率超80%。凭借高均一流场优化设计，设备全工况下小室极差≤ 30mV，可直接输出 3MPa 高压氢气，有效减少后端氢气压缩环节投入，显著降低全流程制氢成本。

目前，该产品已完成首台交付。此次1MW PEM电解槽的成功下线与交付，标志着玉柴氢能在制氢核心装备技术领域实现了关键突破，进一步丰富完善了绿氢装备产品矩阵。

海晫新能源硅基极板PEM电解槽顺利出海交付

近日，海晫新能源一批高性能硅基极板PEM电解槽正式发往韩国，将应用于当地小标方制氢设备场景，标志着公司海外市场布局再添关键版图。

本次交付的PEM电解槽，是海晫新能源针对海外中小型制氢场景量身打造的核心产品，依托自研硅基极板技术，在成本、性能、耐久性三大维度实现对传统金属极板电解槽的全面超越。海晫新能源站在光伏、半导体集成电路等成熟行业的肩膀上，依托成熟的标准化、规模化生产体系，打通从原材料采购、精密加工到成品组装的全链条量产能力。依托海晫独创的硅极板细密流道技术，流道结构精密、传质效率优异。硅基材料具备极强的化学稳定性，在PEM电解制氢的酸性环境和电场中腐蚀电流密度极低。

此次韩国市场顺利交付，是海晫新能源技术实力的再次印证。未来，公司将持续深耕硅基制氢核心技术，稳步开拓海内外市场，以硬核科创实力，进一步降成本、提效率、增寿命，助力全球绿氢产业高质量发展。

润氢科技AEM电解槽100台套下线

9月15日，润氢科技有限公司在佛山生产基地举行AEM电解槽100台套下线活动。

活动当天，嘉宾们实地参观了AEM电解槽生产线。总经理谭建峰在致辞中表示，作为集团的氢能先锋，公司深耕电解水制氢核心装备领域，聚焦PEM、AEM双膜技术路线。从8月18日与Enapter携手、首台套产品成功下线，到如今100台套批量制造完成，短短不到一个月，实现了从产线建设到规模制造的跨越式发展！百台产品，百次验证；百台下线，百倍信心。佛山基地产线涵盖电极制备、电堆组装、系统集成及出厂测试等完整工序，验证了企业在产线爬坡、工艺优化、质量管控及供应链协同方面的综合实力，未来将坚持质量立身、精益制造，让“润氢制造”持续闪耀。

活动现场，总经理谭建峰与Michael Soehner先生共同为AEM电解槽100台套下线仪式揭幕，董事长张锦辉贴上纪念铭牌。润氢科技将以本次百台下线为新起点，持续深耕AEM电解槽技术的本土化优化与规模化制造，加速推进氢能装备国际化进程。

国富氢能2000标方电解槽新品下线开启启程交付哈密项目

9月4日，国富氢能2000标方碱性水电解制氢装置正式下线。该设备将用于哈密2万吨绿电制氢柔性合成氨绿色燃料基地示范项目，是继千方级产品之后国富氢能在碱性电解槽领域推出的又一款主力机型。

基于公司在大型绿氢装备领域既有的技术平台与工程经验，本次下线的2000标方电解槽面向规模化应用需求，其密封可靠性依托成熟的密封面专项结构设计，从机理层面保障整机全生命周期密封完整性；流道系统经三维仿真优化迭代，电解液分布均匀性较常规方案提升30%以上；核心部件的选型、匹配与系统集成验证均已形成标准化技术流程，经多轮联合优化与长周期考核，确保各组件在复杂工况下的协同可靠性；同时依托2.5GW智能化产线与数字化品控体系，覆盖材料、部件、整机、系统的全链条制造与检测能力为批量交付一致性提供坚实保障。产品实现额定电流密度4000A/m²下直流电耗≤4.2kWh/Nm³，最低稳定运行负荷可低至20%，经8000余次加速老化冲击测试，运行到第10年能耗增加不到10%，全年综合产氢量较传统方案提升8%~10%。

此外，该设备充分适配绿氢耦合群控策略的运行要求，可在群控系统统一调度下实现多台电解槽间的有序轮替与均衡分配，有效降低储氢量，基于哈密项目模拟仿真测算，群控策略可使整站综合运行成本降低约15%。