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2025年，国内制氢电解槽市场持续激烈，市场竞争格局不断变化，新秀企业发力，整体呈现百花齐放的格局。
2025年，国内28家制氢厂商共下线39款制氢电解槽及制氢系统新品，涵盖碱性、PEM、SOEC、AEM四种技术路线。同比2024年下线46款，今年电解槽新品数量减少15%左右。
其中，PEM电解槽已经与碱性电解槽势均力敌，包括集装式制氢系统在内，2025年国内PEM电解槽与碱性电解槽均下线13款新品，AEM电解槽下线11款新品，紧随其后。
新品“不在多，而在新”
2025年电解槽新品数量远不如2024年，但市场整体正在回归理性。
电解槽市场内卷混战持续已久，卷参数卷价格。单从电解槽产氢量来看，2024年时就已经出现5000标方的全球最大产氢量，但2025年并没有继续“刷战绩”，反而出现多个小标方电解槽，如氢舟绿能10标方碱槽、上海电气50标方海水制氢系统、氢羿能源20标方AEM电解槽；
而在大标方电解槽方面，华电科工开年率先发布3300标方碱槽，电流密度≥6000A/m²、中国中车下线4000标方碱槽成为年度产氢量最大，此外天合元氢、中石化氢能机械也均有不俗表现。
尽管新品数量上有所收缩，但各个制氢厂商的比拼开始从“低价竞争”走向“口碑认证”，从2025全年制氢设备招中标价格来看，电解槽单台裸机的价格的确出现新低，使得一部分企业开始将目标对准海外市场，国产电解槽出口欧洲及东南亚一些国家已经不是单一案例，但整体电解槽的寿命、耐久性以及零部件折损情况均在向好发展。
这不仅是技术上一个提升同，同时更是市场初期验证的结果。不同制氢场景适用于不同类型电解槽，并非只有大标方一条出路，或许这正是小标方电解槽出现的原因之一；而大型化工场景中，尤其是国内在2025年接连投产几大风光制绿氢及绿氨绿色甲醇项目，这对制氢设备提出更高要求，化工场景要求持续稳定供应绿电及绿氢/绿氨/绿色甲醇，从而催生了碱性+PEM双技术路线的制氢设备矩阵，这更是给AEM电解槽的市场化和规模化提供了更多可能，由于兼具两种电解槽的优势，AEM电解槽正在制氢设备中异军突起，尤其是2024年被成为AEM电解槽元年，阴离子交换膜电解水制氢技术已经不断接受市场检验，并已开始有项目招标AEM电解槽。
市场格局加速变化，警惕产能过剩风险
2025年，模块化制氢系统开始在实际应用中得到广泛验证。从表中也可看到，天合元氢推出三款集装箱式制氢系统新品，表明其对模块化制氢系统的押注和信心。国内也已有部分厂商交付此类集装箱式制氢设备，将整个制氢环节整体打包交给项目业主，从制氢电源到制氢电解槽再到BOP系统，力求一站式解决制氢难题。
据公开不完全信息统计，截至2025年，国内电解水制氢设备产能约为53GW左右，其中碱性电解槽产能已超过40GW，在建产能近20GW；然而，国内PEM电解槽产能大约在10GW左右，AEM电解槽产能也不足4GW。这体现出国内电解水制氢设备格局仍由碱性电解槽主导的明显特点，同时根据2025年国内电解槽招标只有约为3GW的情况来看，市场实际需求远远无法跟上快速扩张的产能，碱性电解槽面临极大产能过剩风险。
简要提取重点：
1. 技术路线多元化发展
碱性电解槽（ALK）：仍是主流技术路线，多家企业推出大标方、高电流密度产品，如华电科工的3300标方碱性电解槽、中车的4000标方碱性电解槽，电流密度提升至6000A/m²以上，负荷调节范围扩大至20%-110%，适应风光波动电源能力增强。
质子交换膜电解槽（PEM）：性能持续突破，电流密度可达30000A/m²，直流电耗降至4.2-4.35kWh/Nm³，负荷响应速率提升至20%/s，适用于分布式制氢和波动电源场景。
阴离子交换膜电解槽（AEM）：迎来爆发期，多家企业推出兆瓦级产品，如亿纬氢能、绿能氢创等，电流密度提升至1.5A/cm²，冷启动时间缩短至15-30分钟，成本优势逐渐显现。
固体氧化物电解槽（SOEC）：处于示范阶段，陕西氢能推出50标方撬装产品，效率达90%，适用于高温工业余热场景。
2. 性能提升与成本优化
效率提升：多数新品直流电耗降至4.3-4.8kWh/Nm³，部分产品接近理论极限，如SOEC电解槽效率达90%以上。
寿命延长：通过材料创新和结构优化，PEM电解槽设计寿命达80000小时，AEM电解槽寿命突破15年，降低全生命周期成本。
体积缩小：AEM电解槽体积仅为同功率碱性电解槽的1/4，PEM电解槽通过堆栈式设计节省占地空间，便于集成和部署。
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