微信客服
微信公众号
氢能也开始内卷后，电解槽厂商便被卷入了无情的“价格战”。在碱性电解槽“一手遮天”、PEM电解槽“强势入围”的艰难境界，AEM电解槽能够“后来者居上”，绝对与其自身的独特优势息息相关。
近两年，AEM的产业化发展突飞猛进，市场接连发布了数十款AEM电解槽产品，从事阴离子交换膜的企业也大量涌现，AEM逐渐成为制氢赛道的新风口。
目前电解水制氢主要有碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）和高温固体氧化物（SOEC）四条技术路线；优劣势方面，ALK设备成本低但响应速度相对较慢，PEM 响应较快但设备成本高，而AEM兼具低成本和快速响应优势，被认为是未来最具潜力的制氢路线之一。
氢能观察统计了国内目前涉猎AEM电解槽的制氢企业，据不完全统计，国内目前已有20余家制氢企业公开下线了自家的AEM制氢设备，详细内容如下图：
从表格中不难发现，国内AEM电解槽厂商有明显的“头部抢占市场，新秀乘胜追击”的格局和趋势。中电丰业、大陆制氢、赛克赛斯等老牌制氢厂商深耕行业多年，手握多项电解水制氢技术；稳石氢能、未来氢能等企业专注AEM电解制氢设备的研发与生产，拿下国内多个订单；亿纬氢能、卧龙英耐德等后起之秀均为跨界玩家，其控股母公司在其他行业早已风生水起……
材料技术突破显著
国内企业在阴离子交换膜（AEM）、催化剂等核心材料领域实现关键突破。例如，亿纬氢能自研的 Alkymer 系列膜厚度仅 25-75μm，电导率≥150 mS/cm，核心组件国产化率超 95%，综合成本较 PEM 路线降低 40%。清能股份通过多层物理化学膜增强技术，开发出幅宽 80cm、抗张强度 65MPa 的全饱和碳氢键树脂膜，实验室效率达 95%，能耗低至 42kWh/kg。中科院大连化物所团队则通过膜 - 电极界面工程，使纯水电解系统在 500 mA/cm² 电流密度下稳定运行 2464 小时，膜 - 电极界面结合强度提升两个数量级。
设备性能对标国际前沿
头部企业在单槽功率、动态响应等指标上达到国际领先水平。稳石氢能的 1.25MW AEM 系统冷启动时间 <5 分钟，系统寿命超 10 年，中标南网储能全球首套单系统兆瓦级项目；中电丰业的 AEM 电解槽直流电耗低至 4.4kWh/Nm³，支持 10%-120% 宽负荷调节，已获 “氢进万家” 示范项目订单。宿迁绿能氢创的兆瓦级产品可在 - 4℃低温环境下瞬时启动，30 秒内出氢，适配极端气候场景。
成本优势逐步凸显
非贵金属催化剂的规模化应用大幅降低材料成本。中电丰业、氢鸾科技等企业采用镍、钴基催化剂替代铂族金属，催化剂成本下降60%以上。随着嘉膜科技年产6万㎡AEM 产线投产，膜材料成本预计再降20%。稳石氢能通过规模化生产将系统成本降至 3000元/kW 以下，在电价0.15元/kWh 的场景下，绿氢成本可控制在10-15元/kg，扣除补贴后净利润率达30%-50%。
自去年多家AEM电解槽厂商推出主打产品、多款AEM电解槽新品下线以来，国内AEM电解水制氢设备发展步伐明显加快。今年1-8月，国内已有至少8款AEM电解槽及制氢系统新品下线，其中包括未来氢能、绿能氢创、亿纬氢能等多家AEM电解槽厂商。
今年6月，稳石氢能成功斩获“60兆瓦电解水制氢综合设备项目”订单。
6月下旬，照明龙头企业——阳光照明年产110兆瓦AEM制氢装备研发及制造项目完成备案。跨界玩家增多，凸显国内AEM电解水制氢技术的进步和扩张。
7月底，国内首条兆瓦级AEM电解槽产线落地，首期年产能300MW。
……
按照目前国内AEM电解槽发展趋势，市场份额占比将会逐渐增大，甚至未来有望超过PEM电解槽。但目前仍旧面临AEM膜稳定性等核心材料技术仍需加强、AEM电解槽功率较小以及供应链不够完善等问题。
同时兼具低成本和高效率的双重优势，使得AEM电解槽可以备受市场青睐，AEM电解槽市场正处于商业化初期向规模化应用过渡的关键阶段，技术进步与订单落地显示出巨大的市场发展潜力。随着AEM电解水制氢技术的进一步提升，AEM电解槽将会实现规模化应用，成为绿氢制备的核心技术之一。
0 条