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2019年，在光伏行业技术经过几轮进步之后，开始进入效率与成本协同竞争的新阶段。只关注效率的高成本产品与只关注成本的低效率产品已经走入了产业竞争的死胡同，市场迫切呼唤高效低价的新产品。
据了解，保利协鑫的铸锭单晶预计在2019年能达到10GW的产能释放。经过多年研发与升级的第三代鑫单晶究竟能否经得住市场的考验？
协鑫集成作为保利协鑫的中游用户，可以直接验证铸锭单晶的成本和效率。协鑫集成首席技术官张淳日前在接受华夏能源网记者采访时表示，铸锭单晶既可以争取多晶的用户，也可以争取单晶的用户。
核心竞争：单晶的效率，多晶的成本
铸造单晶就是采用铸造技术，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，铸造单晶又称为准单晶或类单晶。利用铸造法制造出的铸造单晶最明显的优势就是成本低。
但除此之外，更重要的是铸造单晶做到了低成本和高效率的兼顾。协鑫集成首席技术官张淳日前在接受华夏能源网（微信公众号hxny100）记者采访时表示：“目前，铸锭单晶的平均量产效率已经跟单晶非常接近了，也就是22的平均效率。当然电池的效率只是一方面，最终电池要做成组件，做成的组件功率与单晶组件功率差保持在5W以内。”
浙江大学杨德仁院士也曾表示：“现在的单、多晶之争就是直拉技术和铸造技术的竞争，而铸造单晶则是巧妙地将铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势和单晶的高效率、高质量优势结合到了一起。”
也就是说，铸造单晶不仅有能力做到高效低价，相比直拉法，它的尺寸还更加自由，随着大尺寸硅片的逐步推广和应用，用铸锭方式生产硅片的优势会越来越明显。
两面市场：单晶多晶双替代
进入市场后，协鑫的铸锭单晶究竟能有多大的份额？张淳说，“我个人认为，它既可以争取多晶的用户，也可以争取单晶的用户。”
为什么呢？对于多晶的用户来说，在现有的多晶产品生产技术路线上要升级到PERC，还不如采用鑫单晶，因为它具有效率上的优势（多晶PERC效率最高能达到21，鑫单晶可以达到22）；对于单晶用户来说，如果效率和单晶相近，而鑫单晶在成本上又占有优势，那为什么不用呢？
同时张淳还表示：“鑫单晶和单晶多晶虽然存在着竞争关系，但是并没有到你死我活的地步，是可以共存的。”
自2011年风光一时之后，铸锭单晶沉寂多年，如今铸锭单晶作为协鑫的技术储备重出江湖，除了顺应市场发展的大势之外，还有对于短时间内直拉技术降本难度大的考量。
张淳举例说，直拉法的生产技术再往前走有CCJ的技术突破，但是CCJ的技术难点在于连续加料时，硅料需要破碎，颗粒需要很细，破碎技术非常难掌握，而且成本很高。即使协鑫买入了SunEdiso的专利，这个技术也没有推广，因为投入成本太高。所以，3到5年内，单晶的成本降价空间并不大。
似乎具备了天时地利的保利协鑫的铸锭单晶预计在2019年能达到10GW的产能释放，但任何新产品投放到市场后都要经过时间和实践考验。协鑫的鑫单晶将如何表现，我们等着行业应用的回答。
