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近日，黄河公司完成组件回收产品首次规模化销售——硅电池片、铝边框、废旧光伏玻璃、拆解接线盒等120吨多品类产品顺利出货，标志着公司“回收—拆解—销售—再利用”全产业链闭环正式贯通，光伏退役组件回收从“实验室示范”迈入“常态化商业运营”阶段。
“我们创新性运用‘机械拆除+热解+选择性分离+湿法提纯’四步拆解工艺，对晶硅光伏组件实施高效回收处理，实现了产品高值化回收，综合回收率达92.51%，再生材料纯度与品质达到行业先进水平，并依托全国首条30兆瓦组件回收中试线，持续推进产业化能力提升及批量运行，现已构建了完整的组件回收核心工艺体系。”黄河公司科创中心（光伏技术分公司）主任、总经理高鹏介绍。
为了把技术从实验室搬到生产线上，黄河公司早在2017年开始布局，2021年12月建成投运国内首条晶硅光伏组件全材料回收中试线，实现玻璃、铝边框、接线盒、硅、焊带、银等材料的规模化高效回收。2025年12月起，黄河公司主动对接政府主管部门，推进资质变更工作，现已取得再生资源回收、再生资源加工及再生资源销售的全套营业资质，具备合法合规开展循环再利用业务中试研究条件。
近年来，黄河公司坚持把创新作为驱动发展的第一动力，聚力打造原创技术策源地，组件回收技术成果鉴定评价达到国际领先水平，入选国家能源局“能源领域首台（套）重大技术装备”、《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》，并荣获国家电投集团科技进步奖一等奖、中国可再生能源学会“光伏领域重大科技进展奖”、光伏回收产业发展合作中心“光伏回收与循环利用”先导示范等荣誉。
“预计年内，我们将具备5000吨/年的废旧组件处理规模，可兼容处理铝边框、接线盒（线缆）、硅电池片等结构部件，以及完整光伏玻璃、破碎光伏玻璃等核心基材，实现全组件精细化绿色回收，推动光伏回收产业规模化、精细化、智能化发展。”黄河公司科创中心（光伏技术分公司）组件回收实验室副主任唐蛟表示。
