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在热循环测试和湿热测试中，研究了用二种背板箔片(二种不同的绝缘涂层)和EVA密封材料制造的背接触组件，二者均依据IEC61215 ed. 2测试协议。热循环表明没有明显的衰减，热循环300次后最大的功率衰减为3%。红外(IR)图像表明，在300次热循环后没有热斑出现。
还在湿热环境中测试了使用同一材料的MWT被接触组件，如图3所示，在85℃和85%相对湿度下2000小时。此时，湿热测试1000小时后就发生明显的衰减，对于二种绝缘涂层，2000小时湿热测试后就已观察到失效。与我们过去的研究结果比较，可以得出如下结论：在湿热测试中会发生明显的失效，失效的准确时间不是一成不变的，似乎与材料批次变化有关。
提高该组件的可靠性需要了解失效机理。湿热测试后打开失效组件，发现绝缘涂层从Cu箔片上剥离(图3b)，导致互连周围局部应力进而失效。
绝缘涂层剥离的原因似乎与涂层、EVA密封材料和湿度之间的相互作用有关。为了证明这一点，另外制造并测试了二组组件。用不同的密封材料(热塑性的)制造有相同绝缘涂层的组件以及用EVA和热塑性密封材料制造采用导电背板无绝缘涂层的组件。所有组件在湿热测试2000小时中都显示出极佳的稳定性；在2000小时时观察到的最大相对功率衰减为1.9%(图4)。
电测试表明其绝缘性能良好，即使用没有绝缘涂层的箔片制造的组件也是如此。现在，ECN已得到了MWT背接触组件的IEC 61730认证，说明这一概念本质上是安全的。
