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Tiger系列组件结合9主栅和半片技术，通过技术迭代使得组件效率高达20.4％。具备更大能量密度的Tiger系列组件可以有效减少初始投资，为客户带来更高的项目收益率。与传统5BB半片组件相比，Tiger组件采用的圆丝焊带会带来更多的二次反射，发电量增加1.57%。
相较于扁焊带，多主栅圆形焊带的设计可以减少焊带对电池片的遮挡并且有效增加斜射光线在焊带侧面的折射，大幅提高了组件对入射光的利用率。不仅如此，柔性的圆丝焊带在完成电池片叠加的同时，保留了焊带连接的可靠性和成本优势，设备以及工艺成熟度也非常高，具备量产可行性优势。可见，TR技术无论从对电池基体结构的优化还是从金属化互联结构的优化两个方面来看，都具有明显优势。
据悉，到2020年底，Tiger 产能将爬升到9-10GW，这或将是全球该规格量产化能力最强的公司。同时，2020年晶科还将实现升级版440瓦Cheetah和Swan工艺即Cheetah+和Swan+，客户可以更便捷地导入，在提高产品性能的同时兼顾了成本。
Tiger系列的推出，使晶科进一步拉大与对手在产品力上的差距，技术持续领先，且产品良率持续维持在高档的情况下，客户对于2020年的选型当然更容易做决定。2019 年晶科的 Cheetah与Swan透明背板双面组件产能持续满载。其中，Cheetah部分受惠于客户低效库存逐渐去化，销售优于预期、以及欧洲美国等需求挹注，营收比重持续提升。至于，Swan双面组件受惠于EPC电站客户在实际安装中对于产品轻薄高效特性的体会，出货也激增。
