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（1）表面涂镀防腐层。
目前国内光伏电站中所使用的螺旋桩，采用得最多的防腐措施是在钢桩内外面涂镀高标准的热浸锌合金镀层。经过采用切割锤击法检测其附着力，被证明可靠有效。现场实践也证明，承受施工旋拧与土体摩擦后，合金镀层基本能保持完好。
（2）增加腐蚀余量：即增加钢材壁厚；
钢材在自然环境中的腐蚀量的实测资料不是太多，设计时可参考国内外的有关规范。英国规范BS 8002、欧洲规范Eurocode 3、我国桩基规范JGJ94对钢桩的腐蚀速率的说明见表1所示。
表1 各国规范对钢桩的腐蚀速率的说明
| 英国规范BS 8002与欧洲规范Eurocode 3 |
我国桩基规范JGJ94 |
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| 钢桩所处环境 |
单面腐蚀率（mm/y） |
钢桩所处环境 |
单面腐蚀率（mm/y） |
||
| 土中 |
最多0.015 |
地面以上 |
0.05~0.1 |
||
| 大气 |
大多数情况0.035 |
地面以下 |
水位以上 |
0.05 |
|
| 海洋环境 |
海床以下 |
0.015 |
水位以上 |
0.03 |
|
| 浸泡段 |
约0.035 |
水位波动区 |
0.1~0.3 |
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| 潮汐段 |
约0.035 |
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| 溅湿段 |
可取0.075 |
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从表1中可以看出，我国规范的规定要严于英国和欧洲规范。目前光伏项目中广泛使用的螺旋桩中轴钢管的规格为外径76mm，壁厚为4mm，即使按照JGJ94的规定，对于埋置于土中的钢桩在设计寿命25年中单侧最大的腐蚀量为1.25mm，考虑腐蚀量后，桩身仍可承受的抗拉抗压荷载约为130kN，远大于光伏支架立柱所承受的抗拉或抗压荷载（约20kN左右）。
（3）阴极保护。
对于强腐蚀场区可采用埋设阳极块或外加电流对阴极进行保护。
综上所述，太阳能发电项目应用螺旋桩技术是安全、可靠的。
