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在锂电池前段工序中，涂布机是价值最高的设备。一台幅宽 1 米、运行速度 150 米/分钟的挤压式涂布机上，英孚康以全自主工控系统将涂布张力波动控制在 2N 以内，并实现了收放卷不降速自动换接料。
01项目背景：涂布机，前段工序的"价值之王"
在锂电池制造的前、中、后三段工序中，前段极片制造是决定电池品质的根基。涂布机将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔材上，并经烘干制成正、负极极片——这道工序的执行质量，深刻影响着成品电池的一致性、安全性与循环寿命。因此，涂布机不仅是前段工序的核心环节，更是整条产线中价值最高的单体设备。按涂布方式划分，涂布机主要有两类：
▍转移式涂布机依靠涂布辊、背辊与调节刮刀的配合完成上料，一般用于消费类电子电池产线。
▍挤压式涂布机由供料系统直接将浆料挤压喷涂于箔材表面，涂层精度更高，一般用于动力电池产线。
两类机型的工艺链路基本一致：放卷 → 放卷纠偏 → 涂布头 → 传送纠偏 → 烘烤 → 收卷 → 收卷纠偏。
02控制难点：一张"吹弹可破"的箔材
本项目设备为某锂电装备制造商的挤压式涂布机，幅宽 1 米，最大运行涂布速度 150 米/分钟。对控制系统而言，挑战集中在四个方面：
① 张力控制精度
铜箔、铝箔厚度通常只有几微米到十几微米，极易拉伸变形甚至断裂，全流程张力必须实现平稳控制；
② 多轴高速同步
放卷、涂布、牵引、收卷多工位需在高速下保持严格的线速度同步，任何一轴的抖动都会直接反映为涂层厚度波动；③ 不停机换接料
为实现连续化生产，收放卷须在整机不降速的条件下完成自动换接料，且接头长度需控制在 200 毫米以内，动作时序以毫秒计；④ 工艺链路长、信号种类多
正反双面涂布叠加气浮烘箱，温度、风量、纠偏、排废等多类模拟量与数字量信号交织，现场布线与信号交互复杂。03解决方案：一套全自主系统，"一网到底"
针对上述挑战，英孚康为该涂布机提供了以 ICC 系列 PLC 为核心的全自主控制系统方案：ICC 系列中大型 PLC承担整机逻辑与运动控制，基于标准工业以太网协议实现"一网到底"，控制器、伺服、IO、变频器全部挂载同一网络，数据从现场层直达管理层。
16 个 ICM 系列伺服轴驱动放卷、收卷、牵引、涂布等 16 个工位轴，总线控制、高动态响应，保障高速工况下的多轴同步精度。
4 个远程 ICD 分站部署于设备远端，就近采集纠偏、张力、温度等现场信号，大幅缩短接线半径，提升系统抗干扰能力。
8 个模拟量变频器驱动烘箱风机等模拟量调速对象，与 PLC 原生集成，统一组态、统一调试。整套系统基于英孚康自主研发的 ICS Studio 全集成智能化工程软件平台完成编程、组态与调试：PLC 程序、伺服轴配置、变频器参数、HMI 画面均在一个平台内完成，显著压缩工程开发与现场调试周期。系统支持在线参数修改与模块热插拔，后期维护不停机、不换件，保障客户产线稼动率。
04应用成效：用数据说话
其中，张力摆杆波动小于 ±1°、涂布张力波动小于2N 两项指标，意味着箔材在 150 米/分钟的高速运行中始终处于近乎恒定的受控状态，涂层面密度的一致性得到根本保障；而不降速自动换接料功能让产线告别了传统换卷必须停机降速的历史，直接提升了设备的有效运行时间与产能。05客户价值：不止于"替代"
自主可控
PLC、伺服、IO、变频器、软件平台 100% 自主研发，软硬件深度耦合、原生适配，避免多品牌拼装的兼容性风险，从根本上保障供应链与技术自主可控。
成套交付
全套硬件在同一软件平台下开发调试，配合 7×24 小时快速响应服务，帮助客户缩短交付周期、降低综合拥有成本。
面向未来
一网到底架构打通现场层与管理层，为设备数据采集、预测性维护与产线数字化预留天然的升级通道。
06
涂布机的毫厘之争，本质上是控制系统精度、同步能力与可靠性的竞争。英孚康以全自主的"控制器—驱动—IO—软件"生态，在这台高速涂布机上交出了张力波动小于 2N 的答卷，也再次印证了国产高端工控产品的实力。
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