被“环境”困住的油田钻井作业

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油田持续开发，钻井供电问题破局前行

油田完整的一生分为，勘探-油藏评价-开发方案设计-产能建设-采油生产-集数处理-生产管理-废弃修复，通常使用寿命在15到30年，超级巨型油田在50年甚至更长。其中，留给钻井作业的时间一般在70天到110天。

在这70天里，钻井机要工作，工人要生活，供电怎么办？油田井场多用于边缘地区，远离主要的电力网络，供电条件与电网较弱，设备运行供电、工作人员生活用电都受到严峻考验。单独架设电网周期长，成本又高，利用率还低，并不是最优选择。

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低碳零碳需求，柴发用电地位动摇

对于油田场景来说，柴油发电部署灵活，独立可靠、能适应油田恶劣环境，这三个核心优势，使其在偏远井场、勘探钻井以及需要高可靠备用的关键环节中，具有难以替代的重要性。目前，柴油发电依旧是多数油田场景的发电首选。但其高昂的经济成本，严峻的环境压力，供电可靠性不足加之不可忽视的安全风险，早已成为石油行业不可忽视的痛点。

2026年国家正式发布《石油天然气发展“十五五”规划》和《新型能源体系建设“十五五”规划》，明确提出“绿色低碳发展”和“保障能源安全”两大核心任务，到2030年形成生产方式绿色低碳、加工利用高端高质的现代油气产业体系。以及为石化行业设定了绿电绿氢替代核电耦合试点方向。

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移动储能撬，赋能油田钻井流程绿色转型

油田在钻井作业期间，负荷时大时小。设备开机期间功率瞬间增大，冲击电网，领充新能源推出的移动储能撬联合柴油发电机组，实现柴发机组+储能系统联动的方式为钻井作业设备提供动态功率响应。同时大容量的移动储能撬通过短倒运电能量的方式，减少柴油使用，减轻空气污染，降低燃料成本。

领充新能源移动储能撬，通过牵引车辆拖动进行灵活转移，到达使用地后与牵引头脱离独立使用。可以大幅节约牵引车的采购和运营成本。系统内置大容量磷酸铁锂电池和控制系统，可实现峰谷套利、离网供电、动态增容、充电桩等丰富功能。

高效集成

采用高效SIC功率器件，一体化集成PCS、EMS、电池模组、温控、消防系统，体积和功率密度高，节省用地和施工安装成本

安全可靠

采用车规级BMS，做到极致温控，配合多维度防护措施，抗震设计，适应颠簸路面，坚固耐用，稳定可靠

配置灵活

结构紧凑、占地面积小，快速吊装、运输方便，储能舱与车身可分开，不受车辆法规限制，手续简单，支持定制。

功能强劲

具备并离网无缝切换、多机并联运行等功能，可在应急保电、临时施工、园区削峰、服务区补电等场景间灵活复用，一机多用。

移动储能撬灵活转场，打破固定电网约束，供能模式由燃油转向电能调度协同，支撑石油开采，构建绿色零碳油田钻井作业场景，打造能源绿色转型！