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"阳光产业之下，暗流从未消失"。光伏赛道风光无限，却在最关键的安全关口意外 “踩雷”。一份来自国家监管部门的抽查结果，揭开了行业"不愿示人"的质量隐忧。
作为“双碳”目标下的核心赛道，中国光伏产业近年来一路高歌猛进，装机量持续攀升，产业链覆盖全球，成为清洁能源领域的“中国名片”。但高速扩张的背后，产品质量与安全隐患的阴影也悄然浮现，三家知名光伏企业接连失守安全底线，给全行业敲响重锤。
不合格率达15%
3批次逆变器不合格且“复检仍失标”
日前，国家市场监管总局正式公布《2025年光伏并网逆变器等16种产品质量国家监督抽查情况通报》，其中针对光伏并网逆变器的抽查结果，令人忧心忡忡。
本次抽查覆盖江苏、广东、浙江、安徽、北京、上海等8个光伏产业集中省份，随机选取20家生产单位的20批次产品，最终检出3批次不合格产品，不合格率达15%。更值得警惕的是，所有不合格项目均为直接关系到使用安全的关键指标：3批次产品方阵残余电流检测试验不合格，1批次产品同时存在方阵绝缘阻抗检测不合格问题。
通报中特别强调，这些不合格产品经复检后，仍维持“不合格”结论——这意味着问题并非偶然的检测误差，而是企业生产环节存在的实质性质量漏洞，企业对安全标准的漠视可见一斑。
这三批问题产品分别来自光伏行业颇具规模的企业——阿特斯光伏科技（苏州）有限公司、麦田能源股份有限公司和易事特集团股份有限公司。
两项安全隐患，
到底有多危险？
很多人对“方阵残余电流检测”“方阵绝缘阻抗检测”这两个专业术语感到陌生，但其实这两项指标，是光伏系统的“安全防护网”，一旦失效，可能引发触电、火灾等严重事故，直接威胁人身和财产安全。
方阵残余电流检测试验不合格：漏电“视而不见”，隐患随时爆发。光伏逆变器相当于光伏系统的“心脏”，负责将太阳能板产生的直流电转化为可使用的交流电。而方阵残余电流检测，就是逆变器的“漏电保护器”，核心作用是实时监测光伏阵列是否存在漏电情况。
一旦这项检测不合格，当光伏板因老化、潮湿、破损等原因发生漏电时，逆变器就无法及时识别并切断电源。想象一下，光伏板漏电后仍持续工作，不仅可能导致运维人员触电，还可能因漏电产生的电弧引发电气火灾，尤其对于户用光伏来说，风险直接蔓延至普通家庭。
方阵绝缘阻抗检测不合格：绝缘“失效”，形同“裸奔”。方阵绝缘阻抗检测，主要监测光伏板对地的绝缘状态，相当于光伏系统的“免疫系统”。光伏系统大多安装在户外屋顶、空地，长期暴露在风吹、日晒、雨淋中，绝缘材料会逐渐老化、破损，容易出现漏电隐患。
若这项检测功能不合格，逆变器就无法及时发现绝缘老化、潮湿引起的漏电风险，随时可能因绝缘失效引发短路，甚至影响电网接入安全，造成更大范围的电力故障。
3家企业“集体翻车”：
暴露的不只是个别缺陷，更是行业隐忧
本次抽查不合格的3家企业，背景各不相同，从全球知名光伏组件制造商、到老牌电力电子企业、直至近年崛起的行业新锐，覆盖了行业不同梯队，却在同一批次抽查中同时“翻车”，背后折射的问题远超个别产品缺陷。
随着“双碳”目标推进，全球对光伏产品的需求激增，中国光伏装机量持续保持高速增长，2026年2月12日，国家能源局公布了《2025年可再生能源并网运行情况》。其中，2025年，全国光伏新增装机3.17亿千瓦，同比增长14%，集中式光伏新增1.64亿千瓦，分布式光伏新增1.53亿千瓦。
市场红利催生了产能扩张的热潮，为了抢占市场份额、扩大产能规模，很多企业陷入了“内卷式”竞争，将核心精力放在了产能扩张、成本压缩上。在生产环节忽视安全标准，要么是为了压缩成本简化检测流程，要么是品控体系形同虚设，将产量和利润放在了安全之上。
行业“价格战”愈演愈烈，2024年初光伏组件价格从每瓦约2元大幅跌至0.6元左右，企业利润空间被严重压缩。为了维持盈利，部分企业开始在原材料、检测环节“偷工减料”，原本应严格执行的安全检测被简化甚至省略，导致产品质量参差不齐，安全隐患随之增加。
更值得警惕的是，行业内普遍存在“重效率、轻安全”的倾向——企业争相宣传转换效率、功率参数等显性指标，以此吸引客户，而安全指标，因为不直观、不影响短期使用体验，往往被企业和消费者忽视，这也为安全事故埋下了伏笔。
不止逆变器
组件抽查不合格，质量隐患贯穿全产业链
逆变器的质量问题，只是光伏产业链质量滑坡的一个侧面。事实上，此前光伏组件的抽查结果，同样令人担忧。
据国家太阳能光伏产品质量检验检测中心数据显示，2019—2024年，光伏组件整体合格率已由100%断崖式跌至62.9%。五年时间内，光伏组件的合格率下降了近40个百分点，超三分之一的组件不合格。2025年抽查36家企业69批次组件，不合格项目主要集中在机械载荷不合格、光电转换效率不达标、功率虚标等，其中机械载荷不合格会导致组件在冰雹、强风等恶劣天气下易破损，功率虚标则会直接损害下游电站业主的利益。
更严重的是，质量隐患已贯穿光伏全产业链。光伏组件的玻璃、边框、胶膜等核心原材料，合格率普遍偏低，光伏玻璃合格率仅70%，焊带、接线盒合格率甚至不足50%，这些劣质原材料的使用，不仅影响产品使用寿命，更会增加安全风险。2024年以来，劣质组件导致的火灾、功率大幅衰减等事故频发，给下游业主带来了巨大经济损失。
光伏产业，
既要“速度”，更要“安全”
光伏产业是清洁能源的希望，是实现“双碳”目标的重要支撑，但行业的健康发展，不能只追求“速度”，更要守住“安全”和“质量”的底线。
本次市场监管总局的抽查通报，既是对不合格企业的警示，也是对整个光伏行业的“叫醒服务”。对于企业而言，产能扩张固然重要，但质量才是立身之本——忽视安全底线的产能，最终只会被市场淘汰，更会损害整个行业的公信力。
对于监管部门而言，需进一步收紧监管之网，加强对光伏产品的常态化抽查，提高安全指标考核门槛，对不合格企业严肃追责，倒逼企业重视质量管控。对于消费者和下游业主而言，也要摒弃“只看价格、不看质量”的误区，重视产品安全性能，选择合规、靠谱的产品。
对于此次通报，市场监管总局明确表示，对不合格产品已依法采取下架、查封、扣押等措施，对不合格生产销售单位要求整改，对连续两次抽查不合格的将严肃处理。“将加强抽查结果处置情况的跟踪督办，并视情况通报。”这意味着光伏安全问题将成为监管持续关注的焦点。
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