给工厂装上“智慧能源大脑”：毫秒级响应如何吃掉用电高峰？

2026年伊始，国家发展改革委、工信部等部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，为全国工业企业的绿色转型按下了加速键。政策明确指出，将从今年起遴选零碳工厂，并计划到2027年在多个重点行业培育建设一批零碳工厂。

在这一背景下，传统工厂如何应对挑战，抓住转型机遇？安科瑞电气推出的能碳管理解决方案，正为企业提供从“能耗大户”到“零碳先锋”的清晰路径。

01 政策导向

随着国家“双碳”目标的深入推进，工业企业的绿色转型已成为不可逆转的趋势。特别是在国际贸易中，绿色壁垒日益显现，如欧盟的碳边境调节机制，对我国出口产品提出了更严格的碳足迹要求。

根据国家政策规划，零碳工厂建设将分阶段、分行业梯次推进。到2030年，零碳工厂建设将逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等高载能行业。

02 转型困境

然而，许多企业在迈向绿色工厂的过程中面临多重挑战。数据基础薄弱，能源“跑冒滴漏”现象严重，导致能耗成本居高不下，却无法识别具体的节能潜力。

同时，企业还面临能源成本控制与碳管理的双重压力，以及多能协同技术复杂、碳足迹管理能力不足等难题。

03 智慧方案

系统支持海量设备接入与毫秒级响应，能够满足复杂能源场景的需求。

平台的核心优势在于实现 “源网荷储充”协同，即对电源、电网、负荷、储能和充电设施进行一体化智能管理，最大化可再生能源的消纳和利用效率。

04 系统价值

在可再生能源管理方面，系统通过气象站数据联动AI预测算法，将多云天气的光伏发电预测精度提升至91%以上。河南的实践案例显示，这使光伏利用率提高了15%。

通过智能需量管理和虚拟电厂技术，平台能实时预警变压器过载，并在10毫秒内触发储能与空调联动进行削峰。

安科瑞EMS3.0平台的内核能力不仅在于精确的碳排放计量，更在于能将其转化为真实的碳配额收益。 据无锡科技园的应用反馈，其年碳配额收益已超过200万元。

05 精准核算

安科瑞能碳管理平台基于ISO14064标准，能够自动量化组织的碳排放，生成碳盘查清册和报告，为碳核查和碳资产管理提供坚实支撑。

平台还提供碳足迹管理功能，能够跟踪能源在输入、分配、消耗、生产各环节的碳排放情况，帮助企业全面了解产品碳足迹。

系统内置的碳排放因子库能够根据采集的电力、燃气等消耗数据，自动计算直接排放和间接排放，形成合规的温室气体排放报告。

06 实践成效

在江苏某服务区，通过系统内置的全国电价模型和自动执行的“谷充峰放”策略，实现了年省电费50万元的显著效益。

陕西的一个项目则通过智能削峰，成功避免了数百万元级别的变压器扩容投资。厦门某园区利用系统对充电桩的智能调控，使充电桩运营成本降低了15%以上。

07 未来愿景

随着数字孪生、区块链等技术的不断发展，零碳工厂建设将向更加智能化、自适应的方向进化。

安科瑞正加速融合这些先进技术，致力于打造 “可感知、会思考、自进化”的智慧能源管理体系，助力企业在绿色低碳发展道路上稳步前行。

零碳工厂的建设已成为企业提升国际竞争力、塑造品牌形象的关键之举。安科瑞的能碳管理系统正成为越来越多企业实现经济效益与环境效益双提升的有力工具。