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帝科陈聪:异质结电池要量产需要进一步提高效率和降本

   日期:2021-07-14     来源:世纪新能源网    作者:海宇    浏览:2789    评论:0    
银价上行,异质结银浆高用量制约着制作成本的下降。帝科作为我国首家光伏与半导体导电银浆上市公司,潜心研究,助力异质结电池发展。GSS全球高效太阳能电池与设备技术研讨会,帝科股份产品市场总监陈聪为与会者做题为《高效异质结电池低温银浆开发与产业化》的报告。


陈聪讲到,异质结电池快速发展,其24%+的效率明显高于PERC电池的23%,更为符合平价时代降本增效的需求,但是其230mg的银浆用量远远高于PERC电池70mg的3倍,在一定程度上使异质结电池成本居高不下。

陈聪分析,现阶段异质结电池成本中,硅片占比53.2%,银浆占比20.4%(在非硅成本中占比超40%),因此异质结电池要实现量产,有两条路径可走——进一步提高转换效率,或降本。

陈聪认为要实现降本需要在硅片和金属化方便着手。硅片方面可以使用更薄的硅片。在现今硅料价格持续走高的情况下,单片用料更少的异质结电池拥有更大优势。在金属化降本方面,则可以在主栅、副栅银浆用量及银浆价格上用力。

在异质结电池金属化方面,陈聪认为存在六个痛点,分别为成本、电阻特性、线型、印刷速度、烘干及固化速率。陈聪阐述,异质结电池双面电池结构与低温银浆特性导致金属化成本相对于PERC有显著上升,电阻水平则相当于PERC电池的3倍,副栅高宽在10-20/50-55μm,栅线平整度与拓宽需进一步降低。相较于PERC 电池浆料400-450mm/s的印刷速度,异质结电池浆料目前仅为150-200 mm/s,常规浆料固化需要30分钟,而高温浆料仅需要两分钟。

针对上述痛点,帝科系列产品则着力改善异质结电池量产性价比。DK51A主栅具有银含量85-90%、体电阻<20 μΩ•cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力与老化性能等特点;DK61A副栅则具有银含量92-94%、体电阻<5 μΩ•cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的栅线附着力与老化性能的优势。

(以上内容为世纪新能源网根据会议现场内容整理而成,未经嘉宾审核)
 

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