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对于现今谈论较多的PERC、异质结、TOPCon三种电池技术，倪志春主要从高效、大尺寸、双面、高可靠性、低成本五方面进行了阐述。
倪志春讲到，从2015年开始，光伏电池开始以PERC电池为主，其效率从21%提升至现今的23%+，但已接近效率极限。随着以异质结和TOPCon为代表的钝化接触电池继续提效（Fraunhofer ISE 相关数据显示TOPCon实验室效率已提升至26.0%），未来PERC市场份额将开始逐步降低，而异质结和TOPCon将稳步增长。
倪志春介绍，PERC电池，目前量产效率在22.8%以上，距离24%仍有进一步提升空间；硅片尺寸从156.75发展到现今的182、210，乃至未来更大的尺寸空间，但硅片尺寸不会无限大，虽然制造成本会有所降低，但组件安装、运输等将承受更大压力。
对于双面及薄片化的趋势，倪志春认为，现今双面化量产技术以及薄片化技术日趋成熟，但未来依旧可能向更薄的方向发展。在降本方面，倪志春认为要从PERC制造端着手难度较大，靠规模来实现降本同样较为困难。
“现今真正量产的产线并不多，但是潜力较大。” 对于异质结电池，倪志春如是说。倪志春介绍，目前异质结电池量产效率在24%，距离25.26%有进一步提升空间。现今异质结电池虽然仍以M6为主，但已经开始出现210的大尺寸电池。
对于异质结电池的厚度，倪志春认为虽然部分企业宣传可以达到110μm乃至更低，但在目前高硅片成本的情况下，到组件分装端仍有诸多问题需要解决。异质结现今较高的BOS成本、人力成本、电力成本、厂房成本等制约着异质结电池的发展。但异质结技术已经相对成熟，对于已经完成折旧的新的赛道公司来说是较好的选择，但对于在PERC端有超过GW级产能的企业来说，做异质结压力较大，升级TOPCon或是更好的选择。
关于TOPCon，倪志春讲到，目前量产效率在23.5%，距离25%+还有进一步提升空间，但其工序增多，产品良率问题需要解决，产品的最终成本受良率影响较大。在技术选择方面，对于选择N型还是P型，前结还是背结等问题都需要考量。
对于PERC、TOPCon、异质结的未来发展，倪志春总结：
PERX将Al-BSF替换为B-BSF，最高效率可达25%。PERC还有生命力，仍是市场主流。N型TOPCon具有效率优势，目前已有20多GW产能规划，将是未来的主要竞争力。异质结则是未来的发展方向之一。
（以上内容为世纪新能源网根据会议现场内容整理而成，未经嘉宾审核）
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