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关于组件尺寸,你不得不知的几个真相

   日期:2020-10-19     来源:匿名    浏览:669    评论:0    
近来关于组件尺寸的争论甚嚣尘上,各种观点鱼龙混杂真假难辨,本文将对相关热点问题逐一分析,以便为大家拨开迷雾直抵真相。

误区1:光伏硅片应与半导体硅片尺寸一致。

真相:光伏硅片与半导体硅片尺寸并无关联,而是需要站在光伏全产业链的角度做具体分析。

解析:从产业链层面来讲,光伏产业链与半导体产业链的成本结构不同;同时,半导体硅片的变大不影响单个芯片的外形,因而也就不影响后端的封装与应用,而光伏电池变大则对光伏组件和电站设计有很大的影响。

误区2:组件尺寸越大越好,600W优于500W组件,接下来还会出现700W、800W组件。

真相:为大而大、越大越好对度电成本有害无利。

解析:组件创新应以降低光伏发电度电成本为目的,在生命周期发电量相当的情况下,主要考虑大组件能否降低光伏组件成本或者降低光伏电站BOS成本。过大的组件一方面并不带来组件成本降低,另一方面给组件的运输、人工安装、系统端的设备匹配也带来障碍,对度电成本有害无利,为大而大、越大越好的观点是有问题的。

误区3:目前大部分新的PERC电池扩产都是基于210规格,因此210一定会在未来成为主流。

真相: 哪种尺寸成为主流还是取决产品的全产业链价值,目前来看182尺寸更胜一筹。

解析:在尺寸之争不明朗的情况下,电池企业倾向于兼容大尺寸来避免风险,换一种角度来讲,新扩产的电池产能全部兼容182规格。谁会成为主流还是取决产品的全产业链价值。

误区4:硅片尺寸越大,组件的成本就越低。

真相:综合考虑硅片到组件端的成本,210组件的成本高于182组件。

解析:硅片方面,硅棒变粗会使长晶成本有一定上升,切片的良率会下降几个百分点,综合来看210的硅片成本将比182提高1~2分/W;

硅片变大有利于电池制造成本的节省,但210电池对制造设备的要求也更高,理想情况下210也仅能比182在电池制造成本上节省1~2分/W,如良率、效率一直有差别则成本还会较高;

组件方面,210(半片)组件由于电流过高导致内部损耗高,组件效率比常规组件低约0.2%,导致成本上升1分/W。210的55片电池组件由于长跨接焊带的存在又使组件效率降低约0.2%,成本进一步上升。此外,210的60片电池组件由于组件宽度达到1.3m,为了保障组件载荷能力,边框成本将有非常明显的上升,组件成本可能需要提高3分/W以上,而为了控制组件成本则需要牺牲组件载荷能力。

综合考虑硅片到组件端的成本,210组件的成本高于182组件。仅着眼于电池成本是非常片面的。

误区5:组件功率越高,光伏电站BOS成本越省。


真相:与182组件相比,210组件由于效率略低在BOS成本上处于劣势。

解析:组件效率与光伏电站BOS成本间存在直接的相关性。组件功率与BOS成本的相关性需要结合具体的设计方案来分析,同样效率下做大组件提高功率带来的BOS成本节省来自3方面:即大支架的成本节省,高串功率带来电气设备上的节省,按块计价的安装成本节省,其中支架成本的节省占比最大。具体对比182与210组件:两者针对大型平地电站均可以做大支架;电气设备上由于210组件对应新的组串式逆变器并需要搭配6mm2电缆,并不带来节省;安装成本方面,即便在平地,1.1m宽度、2.5m2面积基本达到两人便利安装的极限,210的60片电池组件组件1.3m的宽度和2.8m2的尺寸将给组件安装带来障碍。回到组件效率,210组件将由于效率略低在BOS成本上处于劣势。

误区6:串功率越高,光伏电站BOS成本越省。

真相:串功率提高可带来BOS成本节省,但210组件与182组件电气设备不再兼容原有设计(需要搭配6mm2电缆及大电流逆变器),均不会带来BOS成本节省。

解析:类似上一个问题,该观点需要结合系统设计条件来分析,是在一定范围内成立,比如从156.75到158.75再到166,组件尺寸变化有限,承载相同组串的支架尺寸变化不大,电缆、逆变器均兼容原有设计,因此串功率提高可带来BOS成本节省。对于182组件,组件尺寸重量更大、支架的长度也有明显增加,因此定位面向大型平地电站,可进一步节省BOS成本。210组件与182组件均可以匹配大支架,电气设备不再兼容原有设计(需要搭配6mm2电缆及大电流逆变器),均不会带来BOS成本节省。

误区7:210组件热斑风险低,热斑温度低于158.75及166组件。

真相:210组件的热斑风险是高于其他几款组件的。

解析:热斑温度确实与电流、电池片数量、漏电流有关系。不同电池漏电流可视为基本相当,理论分析实验室测试时的热斑能量:55cell 210组件60cell 210组件182组件166组件156.75组件,实测后3款组件(IEC标准测试条件,遮挡比例5%~90%分别测试)热斑温度也确实呈现相关趋势。因此,210组件的热斑风险是高于其他几款组件的。

误区8:匹配210组件的接线盒已开发完成,可靠性优于目前主流组件的接线盒。

真相:210组件的接线盒可靠性风险明显增加。

解析:210双面组件需要30A接线盒,因18A(短路电流)×1.3(双面组件系数)×1.25(旁路二极管系数)=29.25A。目前30A接线盒并不成熟,接线盒厂家考虑用双二极管并联实现30A,相比主流组件的接线盒,单二极管设计可靠性风险明显增加(二极管用量增加,且两个二极管难以做到完全一致)。

误区9:60片电池的210组件已解决集装箱高柜运输问题。

真相:210组件的运输包装方案会导致破损率明显提升。

解析:为避免组件运输过程中破损,组件均竖放包装在木箱中,两个木箱垒放的高度接近40英尺高柜的高度,组件宽度1.13m时仅剩余10cm的叉车装卸余量。60片电池的210组件宽度1.3m,声称解决其运输问题的包装方案,组件需平放在木箱中,运输破损率必然明显提升。 
 

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