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在呼和浩特刚结束的第17届中国光伏学术大会上，“平价上网”再次成为大家讨论的重要议题之一。2016年底，国家“十三五”发展规划明确提出了降低光伏发电成本，实现平价上网的目标：到2020年，光伏项目电价可与电网销售电价相当。这便意味着，如果延续现有的标杆电价政策，届时光伏发电标杆电价在I类地区不超过0.45元每度，在III类地区不超过0.5元每度。
为了实现这一目标，除了专家们积极呼吁的各项诸如土地、税收等外部政策外，技术进步仍是推动光伏发电成本下降的最主要内在因素。一些技术侧重于“效率提升”，以求用更高的效率抵消成本的增加；而另一些技术则侧重于“成本降低”，以求用更低的成本弥补效率的不足。在本次大会上，无论是关于“领跑者”或是“单多晶”的探讨，追求更优的“性能价格比”或者说更低的“度电成本”获得了业内一致的认可。
在众多“降本提效”的新技术中，1366科技的直接硅片技术一直为业界所关注。因为其不仅可以大幅降低成本，还在提升系统效率方面潜力巨大。在过去3年中，用这种低成本的硅片做成的电池的转化效率保持了快速提升。近日，1366科技又传出最新消息，直接硅片（Direct Wafer®）制造技术再度刷新性能纪录，经德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所光伏校准实验室独立确认，电池转化效率已达到20.3%。其平均转化效率达到了20.1%，超过了高效多晶对比组，可谓不仅“价廉”，而且“物美”。业内专家对此结果给予肯定并对更高的转化效率充满期待。
突破传统所不能
自上世纪70年代起，硅片生产一直使用铸锭切片工艺。这一过程最大的痛点是对硅材料的浪费。整个过程近一半的硅材料成为“切削”白白浪费。1366科技的直接硅片技术，顾名思义，就是直接从硅熔液中生长多晶硅片。其均匀高效，成本减半。该技术的另一优势是其与下游电池组件客户的“无缝衔接”。业内大多数电池组件客户可以直接使用其产品而无需做任何新的设备投资。
对比传统切片技术，1366科技首席执行官弗兰克•范•米尔洛指出：“直接硅片法突破性的进展在于消除切片过程，这点是最本质的区别。毋容置疑的是传统的切片工艺是在不断地进步，但是我们更加大胆创新，直接删除了这一过程。通过舍弃这一传统过程，我们成功将成本降低了50%。”
在目前众多的高效电池技术路线中，PERC、黑硅等电池技术是行业焦点。“我们可以在硅熔液层面中施加影响，在硅片形成过程中设计它的结构，使其拥有与先进的电池技术非常契合特质，比如掺杂梯度，而这些特征是传统切片技术无法实现的。如今，PERC技术是行业热点，这同时也是未来行业发展的趋势。伴随着PERC技术，未来行业究竟会走向何方？电池科技进步的下一阶段又有怎样的突破？让我们拭目以待。”弗兰克对直接硅片技术未来的发展充满信心。
据了解，此次1366科技成功实现20.3%的电池转换效率，就是结合了韩华 Q CELLS的 PERC电池技术，并在后者试产线上采用量产标准流程生产时也达到了平均20.1%的电池转换效率。通过双方的合作，已将直接硅片技术的电池效率平均每年提升了0.8%，并且，电池转换效率有望在短时间内达到21%。
电站安装打通下游产业链
除了与韩华Q CELLS在电池技术上的紧密合作，今年6月，日本IHI集团的全资子公司IHI工程建造有限公司（IPC）在日本兵库县安装的500kW采用直接硅片产品的光伏电站开始并网发电。该组件由中国一线厂商制造并通过IEC标准测试。1366科技为此提供了超过12万片的直接硅片。这是直接硅片产品在世界上的首例商业化应用。自并网以来，该电站运行良好。
“此次安装突显了下游对1366科技公司的直接硅片技术的广泛诉求。客户希望用更低的成本获得更先进且高质量的光伏系统。与此同时，系统的能源回收期被缩短至一年以内。”弗兰克表示：“这是量产技术的重大突破，而不仅仅是在实验室的昙花一现。我们已经将其应用于日常生产。量产所需的技术已经具备。如今我们需要寻找到合适的合作伙伴，共同协作，让我们的硅片成为供应链中的一大组成部分。因为我们的直接法硅片在生产过程中能节省下3倍能耗的同时，还能降低成本，对于量产而言，优势尤其突出。”
先进制造技术落地中国
目前，1366科技正在与中国潜在合作伙伴商谈合作方案。“我们与一小部分认真考虑战略合作的伙伴努力工作。会在产线进行试生产以展示我们产品的性能，不断派遣我们的工程师亲临生产一线，与客户的工程师携手工作，无论是电池转化率与还是制程良率都取得了快速提升，结果让人满意。虽然直接硅片不同于以往的传统硅片，但是它与我们现有的电池和组件产线兼容性非常好。工艺参数有需要优化，但设备和流程无需任何改变。”弗兰克对于中国市场非常看重。
我们会持续关注1366的发展。毕竟，不论何种技术路线，实现更低的度电成本，推动“平价上网”，才是赢得市场的关键。
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