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航天机电CTO张忠卫:第三方检测机构要帮助平衡产业链,实现共赢

放大字体  缩小字体 时间:2017-04-06  来源:索比光伏网  浏览:953
核心提示:随着光伏行业深入发展,以价取胜逐渐被以质取胜代替。业主和EPC单位都对光伏产品质量提出了更高的要求,作为制造企业自身,也把
随着光伏行业深入发展,“以价取胜”逐渐被“以质取胜”代替。业主和EPC单位都对光伏产品质量提出了更高的要求,作为制造企业自身,也把质量摆在了更重要的位置。

毕竟,如果光伏设备质量不达标,系统使用寿命不足25年,度电成本将成倍增加,项目收益也无从保障。

但质量与成本的平衡,该如何掌握?众多技术路线,哪些更具市场竞争力?想实现平价上网,我们还要做哪些工作?

2017年3月13至14日,由德国莱茵TÜV(以下简称:“TÜV莱茵”)主办的“质胜中国”2017光伏盛典暨“质胜中国优胜奖”颁奖典礼在江苏无锡隆重举行。其间,索比光伏网对上海航天机电CTO张忠卫博士进行了独家专访,听听他对中国光伏行业的走势判断。

近几年哪种技术路线更具竞争力?

在2016年领跑者项目中,阳泉、芮城、包头三大基地以招标文件的形式规定,组件转化率达到领跑者指标(单晶17%、多晶16.5%)得5分,采用PERC、黑硅、N型双面、IBC、HIT等技术可增加3分,济宁、新泰、两淮基地在此基础上还将MWT技术列入加分条件。

这么多技术路线,未来竞争力究竟如何?谁能一骑绝尘?

张忠卫博士选择了PERC和N型双面发电PERT电池。

在他看来,评价技术路线的优劣,一是看阶段性的市场需求;二是看产品性价比,三是看资源利用率。中国光伏行业发展多年,老牌企业都拥有大量产线,如果整体替换为IBC等新型电池,原有设备难以迅速折现。相比之下,PERC和双面发电PERT电池,增加的工序和设备较少,企业可以在不浪费原有产线的基础上快速升级,制造更为高效的电池和组件。

当然,他也没有否定其他技术路线。

“对于新建企业,建设HIT双面电池产线是可行的,但必须进一步降低设备成本、ITO靶材和银浆的消耗;无主栅电池、MBB组件技术也可以增加正面电流、组件功率,有效降低银浆消耗。”张忠卫博士表示,航天机电的16栅MBB组件采用全自动焊接,质量稳定,没有漏电流问题,不易产生热斑;MWT电池可以增加正面电流,提高效率,但需进一步降低漏电流,降低组装成本。

光伏成本怎么降,才能实现平价上网?

在国家能源局“将关注点由千瓦(装机量)转移到千瓦时(发电量)”的号召下,光伏行业也开始由看重初装成本转移到看重度电成本,投资企业纷纷按照自己的光伏系统全生命周期度电成本计算公式,作为竞价上网的依据,同时对生产企业提出更高的要求。

平价上网可以说是光伏人的共同目标,具体而言,组件成本、BOS成本的降低是其中的关键。张忠卫博士介绍,组件成本可以分为三部分,材料成本、工艺成本(运营成本)和管理成本。其中,硅材料成本的下降空间最值得挖掘。

“非硅材料下降空间很有限,尤其是金属材料的涨、跌难以预料(贵金属更是经常不跌反涨),只有通过技术手段,降低硅材料成本和工艺成本,才能让组件价格最终降到2元以下,实现平价上网目标。”张忠卫指出,单晶硅片厚度降低到100微米且保持较低碎片率是可能的;多晶也在通过金刚线切割技术降低硅片成本(但多晶硅片厚度小于170微米可能会带来碎片率的明显上升);未来高纯硅颗粒料等批产技术的出现,会明显降低硅料成本,从而带来电池、组件成本的进一步降低。此外,在保证产品可靠性的前提下,从工艺端科学地降低材料单耗是持续要做的工作。“一定要通过技术手段而不是偷工减料!”他强调。

此外,组件研发、制造都是为系统服务的,一定要以提高系统发电效率和降低度电成本出发,提升组件单位面积功率和发电量,降低BOS成本,做到全产业链性价比最优化。张忠卫博士举例说,如果采用1500V组件,价格可能比普通组件略有提升,但系统成本反而降低了约0.15元/W,这是值得的。

与时俱进,让制造企业与投资企业实现双赢


谈到第三方检测认证,张忠卫博士的话匣子彻底打开。他提出,希望第三方检测机构能坚守公正,与时俱进,制订符合行业发展规律的最新标准。同时他表示,希望在第三方的帮助下,让制造企业与投资企业实现共赢。

据悉,当前已有航天机电等多家企业生产双面发电电池及组件,但全球范围(包含IEC)至今仍没有相关检测认证标准。张忠卫博士呼吁TÜV莱茵等权威认证机构牵头,制订相关联盟标准或行业标准,方便产品验收。他特别强调,双面电池标准应考虑正背面发电综合效率,而不是单独计算所谓的正面功率和背面功率,这样既不科学,又对双面电池产品的销售不利。

在IRR的压力下,终端投资商对生产企业的要求越来越严苛,张忠卫博士认为,这样会破坏二者的平衡。他指出,PV系统质量的概念包括设计质量、工程质量和零部件材料质量,目前零部件质量问题占电站故障原因的60%左右,如果一味强调电站投资收益率,拼命压低产品价格,最终很可能会导致零部件制造企业偷工减料,60%的比例就会上升到80%甚至90%,发电量难以保证,最终损失的还是终端投资企业的利益。在他看来,第三方认证机构在“挑毛病”的同时,应帮助制造企业实现合理利润,平衡产业链,实现共赢。“如果资本都去投电站,没人投生产企业,到时候生产物资、设备、产品价格上涨,终端投资方的IRR如何实现?” 
 

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