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6月份以来，光伏产业发展步伐明显放缓，电池片组件价格大幅下跌。相关部门公布的数据显示，截至目前，电池片组件价格已下跌27%左右。由于现阶段需求快速下降，降本增效现已成为光伏产业实现可持续发展的唯一途径。
“当前，技术创新是光伏产业降本增效的一个非常重要的路径。”业内人士对记者说，如今，在领跑者计划的带动下，半片、叠瓦、双面等技术的优势逐渐显现，对组件企业提出了更高的要求。
值得一提的是，陕西众森电能科技有限公司（以下简称“陕西众森”）作为国内检测设备的领跑者，及时发现了这一契机，推出了一系列新品，帮助相关企业做好切片、分选和检测工作，促进光伏度电成本下降。
可将电池片切割损失降低50%以上
近年来，半片和叠瓦结构成为太阳电池组件发展的一个热门方向。基于此，国内各大组件厂商在半片和叠瓦组件的研发上不断推陈出新。其中，电池切片问题是影响组件效率的关键因素。
据陕西众森研发部门相关负责人介绍，常规的切割工艺是采用激光在切割位置刻槽，刻槽深度约为其厚度的50%，然后再沿刻槽位置将太阳电池掰开。但是对于高效太阳电池，尤其是异质结太阳电池，这种切割工艺会造成比较大的损伤，每切割一次都会使太阳电池产生1%左右的衰减。如果做叠瓦组件，需要切割4到5次，切割损失已经对组件功率造成严重影响。
为突破这一技术瓶颈，经过两年多的研发，陕西众森成功开发出全自动太阳电池切片机。在9月7日陕西众森新品发布会现场，据该公司常务副总经理冉旭介绍，该切片机具有速度快、损耗低的特点可将刻槽深度降低60%以上，对于异质结太阳电池，可以实现不刻槽裂片。相对于常规切片技术，直接可以将切割损失降低50%以上，让高效电池制作叠瓦组件也能有比较大的增益。
提高电池片整体应用效率
如今，降本增效成为光伏行业发展的一致目标，具体到太阳电池组件上，其成本主要由两部分组成，即电池片与封装材料，随着电池片技术的发展，从2010年至今，电池片在组件上的成本占比由90%降至50%左右。与此同时，如何在同样版型组件内封装更多的电池片，从而提高单位面积封装材料上的发电量输出，成为了组件封装技术发展的主要方向之一，而“叠瓦组件”就是这个方向上最好的代表性技术。
据记者了解，在常规组件封装前，都会将电池片根据效率进行分档，将效率相近的电池片封装在一个组件里，从而避免失配引起的功率损失。在叠瓦组件上，如果不进行分选，同样会存在失配引起的功率损失，降低组件输出功率。根据仿真计算，最大功率点电流如果有10毫安的失配，最大会引起2瓦的功率损失。
冉旭向记者表示，针对1/5片叠瓦组件的生产工艺，陕西众森开发了全球首款全自动五分之一太阳电池分选机，将切割后的电池片在串焊之前，像常规60片和72片组件一样，根据效率对电池片进行分档，使得组件具有更好的电流匹配，将电池片的整体应用效率提升到最高水平。
实现双面组件的精确测量
最近两年来，双面双玻组件由于其双面均可发电、耐候性强、产线改造成本低、发电收益高等特性备受市场青睐。然而，目前双面组件背面均匀性一直被忽视，这使得电站安全运行存在较大的隐患，急需引起重视。与此同时，双面组件功率的测量与标定还缺乏统一的标准，仍以正面功率为最终评价依据，很显然，这些都不利于双面组件的推广和发展。
记者注意到，成立12年以来，陕西众森始终致力于为光伏行业提供一种科学、客观、可靠的解决方案。其最新研制的新型双面太阳电池组件测试仪可以真实模拟双面组件在户外不同环境中的太阳光辐照条件，采用双面闪光测试法，正面光源系统直射光模拟太阳直射环境，背面光源系统散射光模拟环境反射及散射光，从而实现双面组件的精确测量。
经过十几年的发展，陕西众森成绩斐然：检测设备全球市场占有率在50%以上，组件检测更是超过60%。“如今，国内前十的组件企业，全部都是我们的客户。”冉旭自豪地说。
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